Для компаній з обмеженою виробничою площею важливим фактором є площа обладнання та планування виробництва. Якщо обладнання потребує великої незалежної робочої зони, це може зменшити доступний виробничий простір і вплинути на пересування персоналу, транспортування матеріалів і розташування іншого обладнання. Робот для спільного палетування пропонує гнучкий підхід до розгортання, тому його можна використовувати у відносно обмежених виробничих приміщеннях, якщо загальне розташування правильно сплановано.
Робот для спільного палетування може бути організований відповідно до фактичного виробничого процесу, а не обмежений фіксованим виробничим макетом. Під час планування розташування робота компанії можуть враховувати транспортування матеріалів, пакування, палетування та робочі зони персоналу. Розміщення робота близько до етапу палетування може зменшити непотрібне переміщення матеріалу, одночасно покращуючи використання доступного простору фабрики.
На відносно невеликих виробничих площах відстань між обладнанням і схема проходження персоналу є особливо важливими. Якщо робот, конвеєрне обладнання та приміщення для зберігання матеріалів не організовані належним чином, виробничі маршрути можуть бути перевантаженими. Таким чином, перед установкою робота для спільного палетування компаніям слід проаналізувати весь виробничий процес, визначити потік вхідних матеріалів, робот-комплект, палетування та передачу готової продукції, а потім визначити відповідне розташування обладнання.
Робот для спільного палетування також може допомогти зменшити кількість простору, необхідного для певних видів ручної обробки. Традиційне ручне палетування зазвичай потребує достатнього простору для робітників, щоб працювати, переміщувати та обробляти матеріали. Коли робот виконує повторювані завдання палетування, робочу зону персоналу можна реорганізувати відповідно до фактичного робочого процесу, дозволяючи ефективніше використовувати доступний виробничий простір.
Однак обмежений простір не означає, що робочу зону робота можна зменшити без урахування його робочих вимог. Роботу потрібне достатньо місця для виконання різних рухів, і його робочий діапазон має залишатися відповідним. Обладнання, матеріали та інші перешкоди не повинні заважати його шляху руху. У той же час, коли персоналу потрібно увійти в робочу зону робота, він повинен дотримуватися відповідних процедур безпеки та вимог до управління сайтом. Міркування щодо економії місця ніколи не повинні ставити під загрозу безпечні умови експлуатації.
Слід також розглянути місця для тимчасового зберігання матеріалів. Навіть якщо сам робот займає відносно мало місця, невідповідне розташування готової продукції може спричинити затори та блокувати шляхи виробництва. Таким чином, робот, конвеєри, матеріали та приміщення для зберігання готової продукції слід планувати як інтегровану систему, а не розглядати лише місце встановлення робота.
Для компаній з обмеженим виробничим простором, які також хочуть покращити свій рівень автоматизації, робот для спільного палетування може запропонувати практичні переваги. Добре сплановане планування може допомогти повною мірою використовувати наявний простір, одночасно зменшуючи повторювані дії вручну.
Таким чином, Collaborative Palleting Robot можна використовувати у виробничих середовищах з обмеженим простором, але фактичні результати залежать від планування майданчика, вимог до завдань, потоку матеріалів і зон руху персоналу. Ретельне загальне планування може допомогти роботу більш плавно та ефективно працювати в обмеженому робочому просторі.
